Pipe Cap

Neoksidebla ŝtalo: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, ktp.

Karbona ŝtalo: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 ktp.

Diametro: DN15-DN2500

Mura dikeco: sch5-sch160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, as follows: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SY/T0510,DIN2617
Uzoj: Akvo, trinkaĵoj, biero, manĝaĵo, petrokemiaĵoj, nuklea energio, maŝinaro, medicina ekipaĵo, sterkoj, ŝipkonstruado, akvorezistado, dukto, ktp.
Pakado: ligna skatolo, kartono evitas disŝiri ĉe la r de la plado, kiu reduktos maldikiĝon kaj altan streĉon. Kiam oni disiĝas, la veldaj kudraj direktaj postuloj nur rajtas esti radiaj kaj cirkonferencaj. Grandaj ĉapoj eble forigos ĉi tiun postulon estonte. La distanco de splicing devas esti bezonata, kiu estas pli granda ol 3δ kaj ne malpli ol 100mm (velda varmo-trafita zono estas alta streĉa zono, kaj la kemia konsisto en ĉi tiu zono estos bruligita. Tial necesas eviti la altan streĉan zonon, kiu rilatas al dikeco. Tamen estas malfacile por fridiga ekipaĵo plenumi ĉi tiun postulon kaj havas sian apartecon.
Hemisfera Pipo -Ĉapo
Post splicing, la ŝprucigita kapo kaj splena veldo devas esti 100% radia aŭ ultrasona testita, kaj la kvalifika nivelo sekvos la ekipaĵan ŝelon. La inspektadnivelo kaj rilatumo de la fina formita velda kudro estas samaj kiel la ekipaĵa ŝelo, kiu estas tre malŝparema. Ekzemplo: Se la ekipaĵa ŝelo estas provita 20%, III estas kvalifikita. La ŝvela splicing -veldo kaj la fina veldo estas ankaŭ III kvalifikitaj, kaj la velda kuna koeficiento estas 0,85;
Se la ekipaĵa loĝejo estas 100% provita, II estas kvalifikita. La ŝvela splicing -veldo kaj la fina veldo ankaŭ estas II kvalifikitaj, kaj la velda komuna koeficiento estas 1
Tial, kvankam la ŝvelaĵo de la ŝvelaĵo estas 100% provita, la kvalifika nivelo estas malsama, kaj ĝi sekvas la ekipaĵon.
Sed atentu la procezon -fabrikan procezon:
La ĝusta maniero estas: blankigado (skribado)-malgrandaj teleroj estas kunigitaj en grandajn platojn-formante-ne-detruajn testojn
Se estas malĝuste testi antaŭ muldado, la kvalito de la produkto post muldado ne povas esti garantiita. Tio estas, ne-detrua testado rilatas al la fina ne-detrua testado.